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油煙凈化器管道設(shè)備

油煙凈化器管道設(shè)備相關(guān)信息歸納如下：

一、油煙凈化器管道設(shè)備類型

根據(jù)公開發(fā)布的信息，油煙凈化器主要包括靜電式、UV光解式、濕式（運水煙罩）、復(fù)合式以及一體機等多種類型。這些設(shè)備通常需要通過管道連接，以便將油煙從產(chǎn)生源頭引導(dǎo)至凈化器進行處理。

1. 靜電式油煙凈化器：利用內(nèi)部高壓電場電離吸附原理，對油煙粒子進行電離吸附，使油煙顆粒荷電并收集于極板上。
2. UV光解油煙凈化器：利用C段紫外光線將油煙分子分解成二氧化碳、水蒸氣和臭氧，通過臭氧進一步氧化其他異味分子，達到凈化目的。
3. 濕式（運水煙罩）油煙凈化器：通過水噴淋洗滌塔進行凈化，當(dāng)油煙廢氣進入凈化空間后，與水滴、水霧接觸并融入洗滌液中，最終隨水流排出。
4. 復(fù)合式油煙凈化器：結(jié)合多種凈化技術(shù)，以提高凈化效果。
5. 一體機：采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇將油煙排到室外，利用專用凈化劑與油煙接觸進行凈化。

二、油煙凈化器管道設(shè)備安裝與成本

安裝油煙凈化器管道設(shè)備通常需要考慮多個因素，包括施工難度、室內(nèi)外管道風(fēng)柜及各種配件的安裝需求，以及安裝成本等。不同類型的油煙凈化器在安裝要求和成本上可能有所不同。一般來說，安裝過程中需要大量管道、風(fēng)柜和配件的設(shè)備，其安裝成本相對較高。

三、油煙凈化器品牌與市場價格

市場上存在眾多油煙凈化器品牌，如科藍環(huán)保、SUPAR速八、保麗潔Polygee、雙尼SOUNINY等。這些品牌提供不同類型的油煙凈化設(shè)備，以滿足不同客戶的需求。油煙凈化器的市場價格因品牌、型號、凈化效果及處理能力等因素而異，從幾百元到數(shù)萬元不等。

四、選購建議

在選購油煙凈化器管道設(shè)備時，建議考慮以下幾個方面：

1. 凈化效果：根據(jù)實際需求選擇適合的凈化類型和效果。
2. 安裝條件：考慮設(shè)備的安裝難度和成本，以及現(xiàn)有空間的適應(yīng)性。
3. 品牌信譽：選擇具有良好口碑和售后服務(wù)的品牌。
4. 預(yù)算限制：在預(yù)算范圍內(nèi)選擇性價比最高的產(chǎn)品。

油煙凈化器的原理和分類

油煙凈化器的原理和分類
引言：解密油煙凈化器，保護您的健康
隨著現(xiàn)代生活水平的提高，人們對于生活環(huán)境的要求也越來越高。而廚房油煙作為一個常見的污染源，對人體健康造成了很大的威脅。為了解決這一問題，油煙凈化器應(yīng)運而生。本文將為您詳細介紹油煙凈化器的原理和分類，幫助您選擇適合的油煙凈化器，保護您和家人的健康。
一、油煙凈化器的原理
1.1 過濾凈化原理
過濾凈化是油煙凈化器最常見的工作原理。它通過一系列的過濾器，如初效過濾網(wǎng)、活性炭過濾器和高效過濾器，將油煙中的顆粒物、異味和有害氣體進行過濾和吸附，達到凈化空氣的目的。
1.2 高壓靜電除塵原理
高壓靜電除塵是一種先進的油煙凈化技術(shù)。它利用高壓靜電場產(chǎn)生的電離效應(yīng)，將油煙中的顆粒物帶電，然后通過電場的作用力使其沉積在集塵板上，從而實現(xiàn)油煙的凈化。
1.3 篩分分離原理
篩分分離是一種基于顆粒物大小差異的油煙凈化原理。通過調(diào)整油煙凈化器內(nèi)部的風(fēng)速和風(fēng)道結(jié)構(gòu)，使得顆粒物在風(fēng)流中受到不同的力，從而實現(xiàn)顆粒物的分離和凈化。
二、油煙凈化器的分類
2.1 壁掛式油煙凈化器
壁掛式油煙凈化器是最常見的一種油煙凈化器。它通常安裝在廚房的墻壁上，具有安裝方便、占用空間小的特點。壁掛式油煙凈化器主要采用過濾凈化原理，適用于小型家庭廚房。
2.2 中央凈化系統(tǒng)
中央凈化系統(tǒng)是一種集中處理油煙的解決方案。它通過管道將多個廚房的油煙集中到一個凈化設(shè)備中進行處理，具有凈化效果好、適用于大型廚房的特點。
2.3 吸頂式油煙凈化器
吸頂式油煙凈化器是一種安裝在廚房天花板上的凈化設(shè)備。它通過吸頂式設(shè)計，可以更好地吸收油煙，減少油煙對廚房內(nèi)部的污染。吸頂式油煙凈化器一般采用過濾凈化原理或高壓靜電除塵原理。
2.4 嵌入式油煙凈化器
嵌入式油煙凈化器是一種安裝在廚房櫥柜內(nèi)部的凈化設(shè)備。它通過與櫥柜相結(jié)合，不占用額外的空間，保持廚房整潔。嵌入式油煙凈化器一般采用過濾凈化原理。
結(jié)語：選擇適合的油煙凈化器，呼吸健康空氣
通過對油煙凈化器的原理和分類的介紹，相信您對油煙凈化器有了更深入的了解。在選擇油煙凈化器時，可以根據(jù)自己的廚房大小、使用需求和預(yù)算來選擇合適的類型。無論是壁掛式、中央凈化系統(tǒng)、吸頂式還是嵌入式油煙凈化器，都能有效凈化油煙，保護您和家人的健康。選擇適合的油煙凈化器，讓您的廚房空氣更加清新，呼吸更加健康。
油煙凈化器

油煙凈化器的常見設(shè)備

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。2、運水煙罩采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機收集排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。3、水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。4、高壓靜電（等離子）利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產(chǎn)品的油煙去除率標稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，失火風(fēng)險很大。5、物理過濾絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。6、光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。7、生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。8、液沫洗滌利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機較為合理。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。 1、煙罩+洗滌塔工藝2、煙罩+靜電工藝3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝4、煙罩+光催化凈化5、液沫洗滌 對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。1、機械分離法利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。2、催化劑燃燒法燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。缺點：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。3、活性炭吸附法用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。主要缺點：活性炭成本較高。4、織物過濾法油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。5、濕式處理法采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。v l 機械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理；l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。6、靜電處理法電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：1.處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。3.有效去除的粒子直徑范圍大。

靜電油煙凈化器對管道什么要求?

油煙凈化器連接著排放煙氣的管道，它們的連接要牢固密封不能出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，并且要保持通暢。與設(shè)備進出風(fēng)口毗連的變徑風(fēng)管要盡量平順，為保證設(shè)備的傳染效力，必須裝配長度比管徑大4倍以上的直管然后用比較平順的管子來配合。

煙氣隨著風(fēng)進入油煙凈化器內(nèi)部，為了減少進入時設(shè)備風(fēng)機附加的阻力，在和風(fēng)機口連接的管道需要有一到兩米的直管。設(shè)備在運行一段時間后就要清理一下避免內(nèi)部沉積的油污太多影響使用。

油煙凈化器是用在什么地方的？怎么安裝？

油煙凈化器主要用于商用廚房內(nèi)的，可以將油煙廢氣凈化成干凈的空氣，油煙凈化器安裝順序為如下：灶頭-集煙罩-通風(fēng)管道-油煙凈化器-通風(fēng)管道-風(fēng)機。油煙凈化器兩端通風(fēng)管道需要保持在2米以上的長度才能有較好的凈化效果。

安裝維護：與設(shè)備進出風(fēng)口毗連的變徑風(fēng)管要盡量平順，為保證設(shè)備的傳染效力。必須裝配長度比管徑大4倍以上的直管，并采用平順的管道來連接。

為保證傳染結(jié)果，個體風(fēng)機風(fēng)量假想要大于設(shè)備的打算風(fēng)量。設(shè)備須工作在打算風(fēng)量下，用戶可用變頻器控制風(fēng)機或在風(fēng)機出風(fēng)口加裝調(diào)風(fēng)閥裝置實現(xiàn)。

對于油煙凈化，市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

機械分離法利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。